مقدمه محصول و برنامه

از تجهیزات آب خالص برای تأمین نیازهای صنایع مختلف برای تولید آب تصفیه شده استفاده می شود. این ماده بیشتر در صنایع دارویی ، بیوشیمیایی و شیمیایی ، بیمارستان ها و غیره استفاده می شود. کل سیستم از مواد فولادی ضد زنگ SUS304L یا SUS316L تشکیل شده است و باید مجهز به دستگاه های ماوراء بنفش و استریلیزاسیون ازن باشد (پاستوریزاسیون در بعضی از کشورها اتخاذ می شود که از اوزون نیست مجاز به استفاده) قبل از هر نقطه آب. اسمز معکوس ، EDI و سایر فرآیندهای دیگر به عنوان فناوری اصلی تجهیزات آب خالص تصویب می شوند. مجموعه کاملی از فرآیندهای تصفیه آب خالص به صورت هدفمند برای پاسخگویی به خواسته های مصرف آب از تهیه آب خالص و آماده سازی LVP در کارخانه ها و بیمارستان های دارویی طراحی شده است.

مزایای ما

1. ساختار دستگاه آب خالص باید برای مونتاژ و جداسازی ساده ، قابل اعتماد و آسان باشد.

2. به منظور تسهیل مونتاژ و جداسازی ، جایگزینی و تمیز کردن ، ساختار اجرا باید تا حد امکان قطعات استاندارد ، جهانی و منظم را اتخاذ کند.

3. سطوح دیواره داخلی و بیرونی تجهیزات باید صاف ، مسطح ، عاری از گوشه های مرده باشد و تمیز و استریل آسان باشد. برای مقاومت در برابر خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگی ، باید سطح قسمتهای آن کروم شود. سطح بیرونی تجهیزات باید از رنگ روغن جلوگیری شود تا از پوست شدن آن جلوگیری شود.

4. تهیه دستگاه آب تصفیه شده باید از فولاد ضد زنگ کم کربن یا سایر مواد ساخته شده باشد که ثابت شده است که کیفیت آب را آلوده نمی کند. باید به طور منظم تمیز شود و اثر تمیز کردن باید تأیید شود.

5. مواد در تماس با آب تزریق باید از جنس استنلس استیل کم کربن با کیفیت بالا یا سایر موادی باشد که برای آلودگی کیفیت آب تأیید شده اند. تهیه دستگاه آب تزریق باید به طور مرتب تمیز شود و اثر تمیز کردن باید تأیید شود.

6. آب خالص نباید بیش از 24 ساعت ذخیره شود و باید در مخازن ذخیره سازی ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا سایر مواد که ثابت شده غیر سمی ، مقاوم در برابر خوردگی و عدم آلودگی یون های آلودگی هستند ، ذخیره شود. دریچه های هوای مخازن باید توسط فیلتر باکتریایی آبگریز بدون فیبر محافظت شوند. دیوارهای داخلی مخازن ذخیره سازی باید صاف باشد و نباید گوشه های مرده و سوراخ ماسه ای در اتصالات و جوش ها وجود داشته باشد. از سنسورهایی که پارامترهایی مانند سطح مایع ، دما و فشار را نشان می دهند ، باید از پدیده احتباس آب استفاده کنند. مخازن ذخیره سازی باید به طور مرتب تمیز ، ضد عفونی و استریل شوند و اثر تمیز کردن و عقیم سازی باید تأیید شود.

الزامات فنی

1. سیستم کاملاً به طور خودکار کنترل می شود (از کنترل دستی نیز می توان استفاده کرد) ، و عملکرد خودکار شستشوی پشتی و روش های بازسازی را می توان در حین کار آن تنظیم کرد.

2. اسموز معکوس اولیه و اسموز معکوس ثانویه مجهز به خطوط لوله برگشتی هستند و تجهیزات اسمز معکوس با دستگاه های تمیز کردن شیمیایی و دستگاه های ضد عفونی تنظیم شده است.

3. دستگاه های تنظیم pH بین اسموز معکوس اولیه و اسمز معکوس ثانویه تنظیم شده اند تا اطمینان حاصل شود که هدایت آب تولید شده تجهیزات تولید شده ، نیازهای فارماکوپه را برآورده می کند.

4. غشای اسمز معکوس ضد آلودگی که دارای بار مثبت است به عنوان غشای اسموز معکوس ثانویه برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات اسمز معکوس استفاده می شود.

5. خط لوله اسمز معکوس اولیه از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است ، در حالی که اسموز معکوس ثانویه از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است.

6. ابزارهای تشخیص هدایت آنلاین در هر دو تجهیزات اولیه اسمز معکوس و تجهیزات اسمز معکوس ثانویه نصب می شوند ، به طوری که هدایت آب تولید شده در هر زمان قابل مشاهده است.

7. سوئیچ محافظت از فشار کم قبل از اسموز معکوس اولیه تنظیم شده است ، و یک سوئیچ محافظت از فشار زیاد/پایین قبل از اسموز معکوس ثانویه تنظیم می شود.

8. میزان بازیابی آب اسمز معکوس اولیه و ثانویه قابل تنظیم است ، میزان بهبودی اسمز معکوس اولیه 60 ٪ -65 ٪ و میزان بهبودی اسمز معکوس ثانویه 70 ٪ است.

9. دستگاه های پیش پردازش همه قطعات اصلی وارد شده هستند. خطوط لوله بین تجهیزات قبل از پردازش لوله های UPVC (پلی وینیل کلرید غیر پلاستیک) هستند.

10. مخازن ذخیره آب خالص مجهز به فیلتر تنفس هستند و خطوط لوله انتقال مجهز به استریلیزر ماوراء بنفش و میکروفیلتر برای اطمینان از اینکه آب خالص از نیازهای بهداشتی برخوردار است.