loading
| وضعیت در دسترس بودن: | |
|---|---|
از تجهیزات آب تصفیه شده برای رفع نیازهای صنایع مختلف برای تولید آب تصفیه شده استفاده می شود.این بیشتر در صنایع دارویی، بیوشیمیایی و شیمیایی، بیمارستان ها و غیره استفاده می شود. کل سیستم از مواد فولادی ضد زنگ SUS304L یا SUS316L تشکیل شده است و باید مجهز به دستگاه های استریلیزاسیون فرابنفش و ازن باشد (پاستوریزه سازی در برخی از کشورهایی که ازن وجود ندارد پذیرفته می شود. مجاز به استفاده) قبل از هر نقطه آب.اسمز معکوس، EDI و سایر فرآیندهای جدید به عنوان فناوری اصلی تجهیزات آب تصفیه شده پذیرفته شده است.مجموعه کاملی از فرآیندهای تصفیه آب خالص به شیوه ای هدفمند طراحی شده اند تا نیازهای مصرف آب تهیه آب تصفیه شده و آماده سازی LVP در کارخانه های داروسازی و بیمارستان ها را برآورده سازند.
1. ساختار دستگاه آب تصفیه شده باید ساده، قابل اعتماد و آسان برای مونتاژ و جداسازی باشد.
2. به منظور تسهیل مونتاژ و جداسازی، تعویض و تمیز کردن، ساختار اجرا کننده باید تا آنجا که ممکن است قطعات استاندارد، جهانی و سیستماتیک را اتخاذ کند.
3. سطوح دیواره داخلی و خارجی تجهیزات باید صاف، مسطح، عاری از گوشه های مرده و به راحتی تمیز و استریل شوند.سطح قطعات آن باید برای مقاومت در برابر خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگی کروم باشد.سطح بیرونی تجهیزات باید از رنگ روغن اجتناب شود تا از کنده شدن آن جلوگیری شود.
4. آماده سازی دستگاه آب تصفیه شده باید از فولاد ضد زنگ کم کربن یا سایر موادی باشد که ثابت شده است کیفیت آب را آلوده نمی کند.باید به طور منظم تمیز شود و اثر تمیز کنندگی باید تأیید شود.
5. ماده در تماس با آب تزریقی باید از فولاد ضدزنگ کم کربن با کیفیت بالا یا سایر موادی باشد که تایید شده باشد که کیفیت آب را آلوده نمی کند.دستگاه آب تزریقی آماده سازی باید به طور منظم تمیز شود و اثر تمیز کنندگی باید تأیید شود.
6. آب تصفیه شده نباید بیش از 24 ساعت ذخیره شود و باید در مخازن ذخیره سازی ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا سایر موادی که غیر سمی بودن، مقاوم بودن در برابر خوردگی و عدم نشت یون های آلودگی به اثبات رسیده است، ذخیره شود.دریچه های هوای مخازن باید توسط فیلتر باکتریایی آبگریز غیر آزاد کننده فیبر محافظت شوند.دیواره های داخلی مخازن ذخیره سازی باید صاف باشد و در اتصالات و جوش ها گوشه های مرده و سوراخ ماسه وجود نداشته باشد.باید از سنسورهایی استفاده کرد که پارامترهایی مانند سطح مایع، دما و فشار را نمایش می دهند و باعث ایجاد پدیده احتباس آب نمی شوند.مخازن ذخیره سازی باید به طور منظم تمیز، ضد عفونی و استریل شوند و اثر تمیز کنندگی و استریل کنندگی باید بررسی شود.
1. سیستم به طور کامل به طور خودکار کنترل می شود (کنترل دستی نیز می تواند استفاده شود)، و عملکرد شستشوی معکوس خودکار و روش های بازسازی را می توان در طول عملیات آن تنظیم کرد.
2. اسمز معکوس اولیه و اسمز معکوس ثانویه مجهز به خطوط لوله برگشت هستند و تجهیزات اسمز معکوس با دستگاه های تمیز کننده شیمیایی و دستگاه های ضد عفونی تنظیم می شوند.
3. دستگاه های تنظیم PH بین اسمز معکوس اولیه و اسمز معکوس ثانویه تنظیم می شوند تا اطمینان حاصل شود که رسانایی آب تجهیزات تولید شده مطابق با الزامات فارماکوپه است.
4. غشای اسمز معکوس ضد آلودگی حامل بار مثبت به عنوان غشای اسمز معکوس ثانویه برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات اسمز معکوس استفاده می شود.
5. خط لوله اسمز معکوس اولیه از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است، در حالی که اسمز معکوس ثانویه از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است.
6. ابزارهای تشخیص رسانایی آنلاین هم در تجهیزات اسمز معکوس اولیه و هم در تجهیزات اسمز معکوس ثانویه نصب می شوند، به طوری که هدایت آب تولید شده را می توان در هر زمان مشاهده کرد.
7. یک سوئیچ حفاظتی فشار پایین قبل از اسمز معکوس اولیه و یک سوئیچ محافظ فشار بالا/کم قبل از اسمز معکوس ثانویه تنظیم می شود.
8. میزان بازیابی آب اسمز معکوس اولیه و ثانویه قابل تنظیم است، میزان بازیابی اسمز معکوس اولیه 60٪ -65٪ است و نرخ بازیابی اسمز معکوس ثانویه 70٪ است.
9. دستگاه های پیش پردازش همه قطعات اصلی وارداتی هستند.خطوط لوله بین تجهیزات پیش پردازش لوله های UPVC (پلی وینیل کلرید غیر پلاستیکی) هستند.
10. مخازن ذخیره آب تصفیه شده مجهز به فیلتر تنفسی و خطوط لوله انتقال مجهز به ضدعفونی کننده اشعه ماوراء بنفش و میکروفیلتر هستند تا اطمینان حاصل شود که آب خالص با الزامات بهداشتی مطابقت دارد.
از تجهیزات آب تصفیه شده برای رفع نیازهای صنایع مختلف برای تولید آب تصفیه شده استفاده می شود.این بیشتر در صنایع دارویی، بیوشیمیایی و شیمیایی، بیمارستان ها و غیره استفاده می شود. کل سیستم از مواد فولادی ضد زنگ SUS304L یا SUS316L تشکیل شده است و باید مجهز به دستگاه های استریلیزاسیون فرابنفش و ازن باشد (پاستوریزه سازی در برخی از کشورهایی که ازن وجود ندارد پذیرفته می شود. مجاز به استفاده) قبل از هر نقطه آب.اسمز معکوس، EDI و سایر فرآیندهای جدید به عنوان فناوری اصلی تجهیزات آب تصفیه شده پذیرفته شده است.مجموعه کاملی از فرآیندهای تصفیه آب خالص به شیوه ای هدفمند طراحی شده اند تا نیازهای مصرف آب تهیه آب تصفیه شده و آماده سازی LVP در کارخانه های داروسازی و بیمارستان ها را برآورده سازند.
1. ساختار دستگاه آب تصفیه شده باید ساده، قابل اعتماد و آسان برای مونتاژ و جداسازی باشد.
2. به منظور تسهیل مونتاژ و جداسازی، تعویض و تمیز کردن، ساختار اجرا کننده باید تا آنجا که ممکن است قطعات استاندارد، جهانی و سیستماتیک را اتخاذ کند.
3. سطوح دیواره داخلی و خارجی تجهیزات باید صاف، مسطح، عاری از گوشه های مرده و به راحتی تمیز و استریل شوند.سطح قطعات آن باید برای مقاومت در برابر خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگی کروم باشد.سطح بیرونی تجهیزات باید از رنگ روغن اجتناب شود تا از کنده شدن آن جلوگیری شود.
4. آماده سازی دستگاه آب تصفیه شده باید از فولاد ضد زنگ کم کربن یا سایر موادی باشد که ثابت شده است کیفیت آب را آلوده نمی کند.باید به طور منظم تمیز شود و اثر تمیز کنندگی باید تأیید شود.
5. ماده در تماس با آب تزریقی باید از فولاد ضدزنگ کم کربن با کیفیت بالا یا سایر موادی باشد که تایید شده باشد که کیفیت آب را آلوده نمی کند.دستگاه آب تزریقی آماده سازی باید به طور منظم تمیز شود و اثر تمیز کنندگی باید تأیید شود.
6. آب تصفیه شده نباید بیش از 24 ساعت ذخیره شود و باید در مخازن ذخیره سازی ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا سایر موادی که غیر سمی بودن، مقاوم بودن در برابر خوردگی و عدم نشت یون های آلودگی به اثبات رسیده است، ذخیره شود.دریچه های هوای مخازن باید توسط فیلتر باکتریایی آبگریز غیر آزاد کننده فیبر محافظت شوند.دیواره های داخلی مخازن ذخیره سازی باید صاف باشد و در اتصالات و جوش ها گوشه های مرده و سوراخ ماسه وجود نداشته باشد.باید از سنسورهایی استفاده کرد که پارامترهایی مانند سطح مایع، دما و فشار را نمایش می دهند و باعث ایجاد پدیده احتباس آب نمی شوند.مخازن ذخیره سازی باید به طور منظم تمیز، ضد عفونی و استریل شوند و اثر تمیز کنندگی و استریل کنندگی باید بررسی شود.
1. سیستم به طور کامل به طور خودکار کنترل می شود (کنترل دستی نیز می تواند استفاده شود)، و عملکرد شستشوی معکوس خودکار و روش های بازسازی را می توان در طول عملیات آن تنظیم کرد.
2. اسمز معکوس اولیه و اسمز معکوس ثانویه مجهز به خطوط لوله برگشت هستند و تجهیزات اسمز معکوس با دستگاه های تمیز کننده شیمیایی و دستگاه های ضد عفونی تنظیم می شوند.
3. دستگاه های تنظیم PH بین اسمز معکوس اولیه و اسمز معکوس ثانویه تنظیم می شوند تا اطمینان حاصل شود که رسانایی آب تجهیزات تولید شده مطابق با الزامات فارماکوپه است.
4. غشای اسمز معکوس ضد آلودگی حامل بار مثبت به عنوان غشای اسمز معکوس ثانویه برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات اسمز معکوس استفاده می شود.
5. خط لوله اسمز معکوس اولیه از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است، در حالی که اسمز معکوس ثانویه از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است.
6. ابزارهای تشخیص رسانایی آنلاین هم در تجهیزات اسمز معکوس اولیه و هم در تجهیزات اسمز معکوس ثانویه نصب می شوند، به طوری که هدایت آب تولید شده را می توان در هر زمان مشاهده کرد.
7. یک سوئیچ حفاظتی فشار پایین قبل از اسمز معکوس اولیه و یک سوئیچ محافظ فشار بالا/کم قبل از اسمز معکوس ثانویه تنظیم می شود.
8. میزان بازیابی آب اسمز معکوس اولیه و ثانویه قابل تنظیم است، میزان بازیابی اسمز معکوس اولیه 60٪ -65٪ است و نرخ بازیابی اسمز معکوس ثانویه 70٪ است.
9. دستگاه های پیش پردازش همه قطعات اصلی وارداتی هستند.خطوط لوله بین تجهیزات پیش پردازش لوله های UPVC (پلی وینیل کلرید غیر پلاستیکی) هستند.
10. مخازن ذخیره آب تصفیه شده مجهز به فیلتر تنفسی و خطوط لوله انتقال مجهز به ضدعفونی کننده اشعه ماوراء بنفش و میکروفیلتر هستند تا اطمینان حاصل شود که آب خالص با الزامات بهداشتی مطابقت دارد.
