| وضعیت در دسترس بودن: | |
|---|---|
خط پرکننده مایع خوراکی یک سیستم تولید کامل است که برای تهیه بطری های دارویی، پر کردن دقیق محصولات مایع و آب بندی ظروف نهایی استفاده می شود.
یک خط معمولی شامل موارد زیر است:
ماشین لباسشویی التراسونیک عمودی بطری
تونل استریلیزاسیون گردش هوای گرم
دستگاه پرکننده و درپوش مایع خوراکی
سیستم کنترل پیوند PLC
تجهیزات بازرسی و بسته بندی اختیاری
برخلاف یک دستگاه پرکن مستقل، این خط همچنین شستشوی بطری، استریل کردن و انتقال هماهنگ بالادست و پایین دست را انجام می دهد.
خط تولید برای تولید کنندگان دارویی و بهداشتی مناسب است که نیاز دارند:
تولید مایع خوراکی با سرعت متوسط یا بالا
شستشو و استریل کردن اتوماتیک بطری
پر کردن دقیق مایعات با حجم کم
پردازش پایدار محصولات کف یا مستعد پاشش
کاهش جابجایی دستی بطری
چندین اندازه بطری یا مشخصات محصول
محافظت از ناحیه پر شدن تمیز
نظارت کامل بر تولید
ارتباط با تجهیزات بازرسی، برچسب گذاری و کارتن سازی
این خط چندین مرحله تولید مستقل را در یک سیستم هماهنگ ترکیب می کند. این به کاهش بارگیری مکرر بطری، وقفه های تولید و عدم تطابق سرعت بین ماشین ها کمک می کند.
انتخاب پمپ انعطاف پذیر و تنظیمات سر پرکننده به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا مایعاتی با ویسکوزیته و ظرفیت های تولید متفاوت را پردازش کنند. تشخیص هوشمند بطری و درپوش همچنین به کاهش ضایعات مایع، بسته شدن از دست رفته و عملکرد غیرعادی کمک می کند.
محلول های دارویی خوراکی
مایعات خوراکی گیاهی
محلول های خوراکی ویتامین
مایعات خوراکی تغذیه ای
آماده سازی های مایع مراقبت های بهداشتی
سایر داروهای مایع با حجم کم
بطری های شیشه ای مایع خوراکی 5 تا 30 میلی لیتری
بطری های شیشه ای لوله ای دارویی
بطری های شیشه ای دارویی
بطری های شیشه ای رزوه ای
بطری با درپوش آلومینیومی
بطری با درب پیچ
بطری های دارویی سفارشی
سازگاری بطری باید با توجه به قطر بطری، ارتفاع، ساختار گردن، نوع درپوش و سرعت تولید مورد نیاز تایید شود. قطعات تغییر برای هر فرمت بطری تایید شده سفارشی می شود.
مورد | اطلاعات |
|---|---|
نام محصول | خط پرکننده مایع خوراکی |
نوع تجهیزات | خط شستشوی اتوماتیک بطری، استریل کردن، پر کردن و دربندی |
بطری های قابل اجرا | بطری های شیشه ای مایع خوراکی و بطری های دارویی سازگار |
حجم قابل اجرا | 5-30 میلی لیتر |
ظرفیت تولید | حداکثر 20000 تا 36000 بطری در ساعت |
حداقل مقدار سفارش | 1 مجموعه |
بندر بارگیری | طبق پروژه تایید می شود |
گارانتی | طبق قرارداد فروش تایید می شود |
شرایط پرداخت | شرایط پرداخت T/T، L/C یا قرارداد |
سفارشی سازی | اندازه بطری، ظرفیت، سر پرکننده، نوع پمپ، روش آب بندی، طرح و حفاظت از ناحیه تمیز |
خدمات پشتیبانی شده | مشاوره پروژه، ارزیابی فرآیند، برنامه ریزی خط، طراحی چیدمان، FAT، راهنمایی نصب، راه اندازی و آموزش |
پشتیبانی پس از فروش | تشخیص از راه دور، راهنمایی تعمیر و نگهداری، تامین قطعات یدکی، پشتیبانی فنی-اسناد و مشاوره ارتقاء تجهیزات |
بسته بندی | بسته بندی محافظ استاندارد صادراتی |
زمان تحویل | بر اساس پیکربندی نهایی و محدوده پروژه |
پارامتر | مشخصات |
|---|---|
نام محصول | خط پرکننده مایع خوراکی |
نوع تجهیزات | خط تولید شستشو، استریل کردن، پر کردن و درب بطری |
کانتینر قابل اجرا | بطری های شیشه ای مایع خوراکی و بطری های دارویی سازگار |
حجم بطری قابل اجرا | 5-30 میلی لیتر |
حداکثر ظرفیت تولید | 20000 تا 36000 بطری در ساعت |
پر کردن سر | 1-24 سر، با توجه به ظرفیت انتخاب شده است |
دقت پر کردن | ≤ ± 1٪، بسته به ویژگی های دارو |
نرخ عبور محصول | ≥99% |
گزینه های پر کردن پمپ | پمپ شیشه ای، پمپ فلزی، پمپ سرامیکی، پمپ پریستالتیک |
روش شستشوی بطری | شستشوی اولتراسونیک با فلاشینگ داخلی و خارجی هوا-آب |
روش عقیم سازی | گردش هوای گرم از نوع تونلی |
حداکثر دمای تونل | 350 درجه سانتی گراد |
مانیتورینگ دما | نمایش، ضبط و چاپ بلادرنگ اختیاری |
روش پر کردن | پر کردن کمی با سرعت و حجم قابل تنظیم |
طراحی ضد کف | منحنی پرکن کنترل شده و سوزن پرکننده بالابر |
انتقال بطری | نقاله گردان بزرگ |
تغذیه محصول | کنترل خودکار سطح مایع اختیاری |
روش های آب بندی | درپوش، غلتاندن یا چین دادن |
تشخیص بطری | بدون بطری، بدون پر کردن |
کنترل کلاهک | بدون بطری، بدون تغذیه یا درپوش |
سیستم جداسازی | اختیاری Open-RABS |
حفاظت از مناطق بحرانی | جریان هوای آرام کلاس 100 اختیاری |
سیستم کنترل | کنترل اتوماتیک PLC |
رابط عملیات | صفحه نمایش لمسی رنگی |
تنظیم سرعت | کنترل تبدیل فرکانس |
توابع ایمنی | حفاظت خودکار و نظارت بر آلارم |
هماهنگی خط | کنترل پیوند تمام خط |
جدول عملیات | طراحی ضد آب |
تغییر فرمت | قالب های قابل تعویض و تعویض قطعات |
سفارشی سازی | با توجه به بطری، مایع و ظرفیت مورد نیاز موجود است |
مبنای طراحی | مطابق با الزامات تولید GMP قابل اجرا طراحی شده است |