نمای کلی محصول:
خط تولید پر کردن کارتریج خودکار یک محلول آسپتیک یکپارچه برای شستشو، سیلیکون کردن، استریل کردن، پر کردن، درپوش کردن و دربندی کارتریج های دارویی است.
این خط ترکیبی از یک ماشین لباسشویی کارتریج اولتراسونیک، یک واحد هوا خشک کن و روغن سیلیکون پاشش، یک تونل استریلیزاسیون و depyrogenation، و یک دستگاه پر کردن، درپوش و دربندی خودکار است. هر واحد می تواند به طور مستقل یا به عنوان بخشی از یک خط تولید کاملاً هماهنگ عمل کند.
این سیستم که برای محصولات کارتریج دارویی طراحی شده است، پر کردن دقیق دو مرحله ای، جابجایی پایدار ظروف، نظارت خودکار فرآیند و حفاظت از مانع آسپتیک اختیاری را فراهم می کند.
مزایای کلیدی:
| وضعیت در دسترس بودن: | |
|---|---|
این خط برای تولید کارتریج تزریقی آسپتیک طراحی شده است. به طور خودکار تغذیه کارتریج، شستشوی اولتراسونیک، شستشوی هوا و آب، خشک کردن، پاشش روغن سیلیکونی، پیش گرم کردن، استریلیزاسیون، depyrogenation، خنک کردن، درپوش، پر کردن، و دربندی را کامل می کند.
یک سیستم انتقال پرتو راهپیمایی کارتریج ها را در گروه های ده نفری منتقل می کند و موقعیت دقیق را ارائه می دهد و خطرات برخورد و شکستگی را کاهش می دهد.
قسمت پر کردن از بیست پمپ شیر دوار سرامیکی استفاده می کند و پر کردن را در دو مرحله تکمیل می کند. مرحله اول تقریباً 50 تا 70 درصد از حجم هدف را پر می کند، در حالی که مرحله دوم دوز نهایی را تکمیل می کند. سوزن بازیابی خلاء مایع اضافی را از دهانه کارتریج خارج می کند تا از دست رفتن محصول را کاهش دهد و تمیزی پر کردن را بهبود بخشد.
آب پاشی اتوماتیک
تمیز کردن اولتراسونیک
شستشوی کارتریج داخلی و خارجی
تمیز کردن متناوب هوا و آب
انتقال خودکار کانتینر
کاهش باقی مانده ذرات
مناسب برای عملیات مرتبط یا مستقل
خشک کردن هوای داخلی و خارجی
پاشش روغن سیلیکونی کنترل شده
توزیع یکنواخت سیلیکون
اتصال پایدار با ماشین لباسشویی و تونل
کاهش اصطکاک درپوش در استفاده بعدی
گردش هوای گرم
توزیع یکنواخت دما
پیش گرم کردن، خشک کردن، استریل کردن، دبیروژناسیون و خنک کردن
ثبت خودکار دما
چاپ منحنی دما به صورت خودکار
استریلیزاسیون آنلاین اختیاری در بخش خنک کننده
مناسب برای کارتریج، آمپول، ویال و سایر ظروف شیشه ای دارویی
انتقال کارتریج با پرتو راه رفتن
ده کارتریج در هر گروه منتقل می شود
بیست پمپ پرکن شیر دوار سرامیکی
پر کردن دو مرحله ای
بازیابی مایع اضافی با خلاء
تغذیه و جاگذاری خودکار درپوش
دربندی خودکار
کنترل پیوند تمام خط
عملکرد PLC و صفحه لمسی
پارامتر | مشخصات |
|---|---|
نوع محصول | خط تولید پرکن خودکار کارتریج |
اندازه قابل اجرا | کارتریج های 1.5-3 میلی لیتری |
ظرفیت تولید | تقریبا 8400 کارتریج/ساعت |
فرآیند اصلی | شستشو، سیلیکون کردن، استریل کردن، خنک کننده، درب، پر کردن و دربندی |
روش شستشو | تمیز کردن اولتراسونیک با فلاشینگ هوا و آب |
عقیم سازی | استریلیزاسیون با گردش هوای گرم و زدودن هوا |
سیستم انتقال | انتقال پرتو متحرک، 10 کارتریج در هر گروه |
پمپ های پرکن | 20 پمپ شیر دوار سرامیکی |
روش پر کردن | پر کردن دو مرحله ای |
دقت پر کردن | تا %1± |
بازیابی مایعات | سوزن بازیابی خلاء |
نرخ توقف | ≥99% |
نرخ سقف | ≥99% |
محصول-مواد تماس | فولاد ضد زنگ 316L یا سیلیکون |
مواد اصلی ماشین | فولاد ضد زنگ 304 |
سیستم درایو | کنترل کامل سروو موتور |
سیستم کنترل | PLC + صفحه نمایش لمسی رنگی |
کنترل سرعت | بدون پله قابل تنظیم |
توابع داده | ثبت دما و چاپ منحنی |
یکپارچه سازی خط | کنترل پیوند بالادست و پایین دست |
سیستم های اختیاری | CIP/SIP، پر کردن خلاء، جریان آرام، RABS، ایزولاتور، IPC، بازرسی دید و CCIT |
نصب و راه اندازی | واحدهای مستقل یا خط تولید یکپارچه |
تغذیه کارتریج ← شستشوی اولتراسونیک ← شستشوی داخلی و خارجی ← خشک کردن با هوا ← پاشش روغن سیلیکونی ← پیش گرمایش ← استریلیزاسیون و دبیروژناسیون ← خنک کننده ← درج درب ← پر کردن اول ← پر کردن دوم ← بازیابی محفظه مایع خلاء → بازیابی دیسک خلاء